MIM-osat teollisuuteen ja työkaluihin

1. Teollisuuden ja työkalujen MIM:n kuvaus

Teollisuuden tarve pienille, kestäville osille kasvaa edelleen, kun asiakastrendit tuotteiden pienentämiseen laajenevat. Tästä syystä yhä useammat valmistajat vaativat suuria{0}}pienten ja monimutkaisten metalliosien tuotantomääriä. MIM on prosessi, jossa rakeistettua metallijauhetta sekoitetaan sideaineen kanssa muotoillun ja kiinteytyneen raaka-aineen muodostamiseksi. Tällä menetelmällä luodaan monimutkaisia, tarkasti{1}}muotoiltuja osia 50 prosenttia pienemmällä hinnalla kuin koneistuksen tai valun kustannukset. Osat, jotka soveltuvat hyvin MIM:ään, ovat ne, jotka vaatisivat laajoja työstöasennuksia-tai kokoonpanotoimenpiteitä, jos ne on valmistettu millä tahansa muulla metallin-muovausprosessilla. MIM:n suurin etu on sen kyky tuottaa monimutkaisia ​​metalligeometrioita ilman koneistusta. Meillä on kunnia esitellä teille teollisuuden ja työkalujen MIM ja toivomme hyvää yhteistyötä.

2. Teollisuuden ja työkalujen MIM:n tiedot

3. Tehdasympäristömme ja kykymme

4. Lupauksemme

Toimittaa laadukkaita komponentteja

Tarjoaa työkaluosaamista kotimaisilla ja kansainvälisillä vaihtoehdoilla

Mahdollistaa ominaisuuksiensa joustavuuden

Käyttää automaatiota johdonmukaisuuden ja{0}}kustannustehokkuuden takaamiseksi

Tarjoaa perinteisiä metallin-muovausprosesseja-joihin MIM sopii

5. Edumme

Tavoitteemme ovat erinomainen pinnan viimeistely, erinomainen korroosionkestävyys, korkea{0}}lujuus lopputuotteet ja monimutkaiset metalligeometriat tämän MIM:n teollisuudelle ja työkaluille.

YATFEI tarjoaa laajan valikoiman pintakäsittelyratkaisuja, jotka ovat kustannus- ja energiatehokkaita, turvallisia käyttäjille ja ympäristöystävällisiä. Asiakkaidemme toiveiden mukaan toimitamme komponentteja pintavalmiina erilaisilla käsittelymenetelmillä, kuten galvanoimalla, maalauksella ja jauhemaalauksella. Pintakäsittelyn ensisijaisena tavoitteena on tehdä lopputuotteesta kestävämpi korroosiota tai kulumista vastaan. Pyynnöstä voimme myös merkitä metalliosat logolla valmistusprosessin aikana.

6. FAQ

K: Miten MIM eroaa perinteisestä PM-prosessista?

V: Perinteinen PM käyttää korkeaa, yksiakselisesti kohdistettua painetta karkeisiin metallijauheisiin suutinsarjassa tuottaakseen kohtalaisen monimutkaisia ​​komponentteja. Tyypillisesti sintrausprosessin aikana ei saada lisää tiivistymistä. Tällä menetelmällä saavutettavat tiheydet ovat tyypillisesti alueella 80-90 prosenttia teoreettisesta, mikä rajoittaa fysikaalisia ominaisuuksia, jotka voidaan saavuttaa tietyllä lejeeringillä. MIM-tuotteiden muoto ei ole rajoittunut ruiskuvaluprosessin joustavuuden vuoksi. Käytetyt hienot metallijauheet yhdistetään korkeampiin sintrauslämpötiloihin, jotta MIM voi saavuttaa lähes täyden tiheyden lopullisessa tuotteessa. Tämän ansiosta MIM-tuotteilla on samanlaiset ominaisuudet kuin muokatuilla materiaaleilla.

K: Miksi sinun pitäisi ostaa meiltä, ​​ei muilta toimittajilta?

Hyväksymme OEM, mukauttaminen on saatavilla;

Pitää liiketoimintafilosofiansa "laatu ensin, palvelu ensin";

K: Onko sinulla suunnittelupalveluita?

V: Meillä on kunnia tarjota sinulle "Exclusive design" -palvelu;

K: Kuinka kontrolloit raaka-ainetestiäsi?

V: Tarvittaessa voidaan toimittaa näytteitä tuotannossa käytettävästä raaka-aineesta laboratorioon kemiallisen koostumuksen analysointia ja mekaanisten ominaisuuksien testejä varten.

K: Kuinka hallitset tuotteiden laatua?

V: Pyrimme pitkäaikaiseen-yhteistyöhön asiakkaidemme kanssa ja kiinnitämme siksi erityistä huomiota jokaiseen tuotantovaiheeseen, ja jokainen tuote valmistetaan, tarkastetaan ja toimitetaan asiakkaalle tiukasti luonnoksissa ilmoitettujen vaatimusten mukaisesti.

Suositut Tagit: mim osat varten teollinen ja työkaluja