Autojen ruiskumuotin järkevä suunnittelu on edellytys muovituotteiden sujuvan tuotannon varmistamiseksi. Siksi, jotta vältytään turhalta ajanhukkaa ja vaivaa massatuotannon aikana, on tarpeen olla kärsivällinen säätämään ja ohjaamaan erilaisia käsittelyolosuhteita, selvittämään lämpötila- ja paineolosuhteet sekä laatimaan standardit autojen ruiskumuotin testimenetelmät, jotka voidaan käytetään päivittäisten toimintatapojen luomiseen. Suunnittelijana, joka on tehnyt muottisuunnittelua useiden vuosien ajan, sillä edellytyksellä, että ymmärrät täysin asiakkaiden tuotteet, mitä näkökohtia tulisi ottaa mukaan, jotta kaikki muottisuunnittelun linkit voidaan hallita täysin?
1. Ensinnäkin meidän pitäisi täysin ymmärtää käyttäjien ammattitaitovaatimukset monissa asioissa, kuten suuttimen rakenteessa, materiaalissa, kovuudessa ja tarkkuudessa, mukaan lukien se, onko muotoiltujen muovimateriaalien lyhennysnopeus oikea, onko tuotteen 3D-standardimuoto ehjänä ja suorita kohtuullinen käsittely ja analyysi.
2. Ota täysin huomioon kutistumisontelo, virtausmerkki, muotin vetokaltevuus, hitsauslinja, halkeama ja muut paikat, jotka vaikuttavat injektiotuotteiden ulkonäköön.
3. Yksinkertaista muotin prosessointimenetelmää niin paljon kuin mahdollista estämättä tuotteen toimintaa ja ruiskupuristettujen osien kuvan muotoa.
4. Riippumatta siitä, onko erotuspinnan valinta asianmukainen, on valittava huolellisesti muottikäsittely, ulkonäön muotoilu ja muotoiltujen osien purseenpoisto.
5. Onko työntömenetelmä sopiva, ovatko työntötanko, purkulevy, työntöholkki ja muut menetelmät vielä muita menetelmiä, ja onko työntötangon ja purkulevyn suuntaus sopiva.
6. Onko ytimen vetojärjestelyn valinta ympäröivälle pinnalle sopiva, toiminta on joustavaa ja luotettavaa, eikä häiriöitä saa esiintyä.
7. Mitä menetelmää on helppo käyttää lämpötilan säätelyyn, mikä rakenne sopii paremmin muovituotteisiin, mitä rakennetta käytetään lämpötilansäätööljyyn, lämpötilansäätöveteen ja jäähdytysnesteeseen ja onko jäähdytysnesteen reikien koko, määrä ja suuntaus sopiva.
8. Ovatko porttitila, materiaalikanavan ja syöttöportin koko sekä portin suunta ja koko asianmukaisia.
9. Eri moduulien ja muottiytimien lämpökäsittelyn muodonmuutosten vaikutus ja onko standardiosien valinta sopiva.
10. Onko ruiskutusmäärä, ruiskutuspaine ja ruiskutusmuodostuskoneiston puristusvoima riittävät ja ovatko suutin R ja portin holkin aukko sopivia
