1、 Erittäin tarkan aihion periaate
Tavallisen tyhjennyksen perusteella työkappaleen reunaan otetaan käyttöön vahva tyhjäpidike erittäin tarkka tyhjennystekniikka. Se on leimausprosessi, jossa on pieni aukko vahvan tyhjän pidikkeen alla. Periaatteena on painaa ohjaimen puristuslevyn vaihderengas metallilevyyn lähellä muotin reunaa, ja sitten tyhjennysvoima vaikuttaa levyyn vastapaineen paineessa niin, että reunassa oleva materiaali puristetaan muotin onteloon kolmiulotteisen puristusrasituksen tilassa, erittäin tarkan leimausosan muodostamiseksi.
2、 Erittäin tarkan tyhjennyksen edut
(1) Osa on puhdas leikkausero kolmiulotteisessa puristusrasituksessa. Leimauslaitteet parantavat pääleimaus-, puristus- ja poistovoimia samanaikaisesti kolmeen suuntaan.
(2) Muottien valmistuksen tarkkuus on korkea ja aukko on hyvin pieni, ja olisi otettava käyttöön erittäin tarkka kuulanohjauslaite.
(3) Rei'itys- tai muotireunassa on pienet pyöristetyt kulmat, joten muodonmuutosalueelle puristetaan enemmän materiaalia puristusrasituksen lisäämiseksi.
(4) Tyhjennysprosessi edellyttää korkeaa laitetarkkuutta, muottirakennetta, materiaaleja ja leimausöljyn suorituskykyä.
3、 Erittäin tarkan tyhjennyksen haitat
(1) Hienon tyhjennyskoneen investointi on suurempi, mikä on yli kymmenen kertaa enemmän kuin tavalliseen lehdistöön verrattuna.
(2) Hienolla tyhjennyskoneella on vahva spesifisyys, eikä se sovellu monilajikkeisiin ja pieniin eräprosesseihin. Se on mahdollista vasta, kun erä saavuttaa tietyn asteikon.
(3) Hienon tyhjennystekniikka on suhteellisen uusi ja monimutkainen tekniikka. Se vaatii paitsi edistyneitä hienoja tyhjennyskoneita myös monia edistyneitä tukilaitteita.
4、 Tyhjennysosien laatuun vaikuttavat tekijät
(1) Puhtaiden metalliaihioiden raaka-aineiden plastisuus on parempi kuin seosten. Epäpuhtauselementit aiheuttavat yleensä haurautta ja vähentävät plastisuutta. Eri seoksilla on erilaisia vaikutuksia plastiikkaan.
(2) Yksivaiheisella rakenteella on parempi plastisuus kuin monivaiheisella rakenteella, ja toisen vaiheen ominaisuudet, muoto, koko, määrä ja jakautuminen ovat erilaiset.
(3) Prosessin muodonmuutoslämpötila nousee lämpötilan noustessa tyhjennysprosessissa, ja myös plastisuus kasvaa, mutta tämä nousu ei ole yksinkertainen lineaarinen nousu.
(4) Rasitusnopeuden kasvu ei ainoastaan vähennä metallin plastisuutta, vaan myös lisää metallin plastisuutta. Näiden kahden tekijän kattava vaikutus määrittää lopulta metallisen plastisuuden muutoksen.
(5) Muodonmuutosmekaniikan tilassa pääasiallisen rasituksen tilassa mitä enemmän puristusrasituksen määrää ja arvoa, sitä parempi metallin plastisuus.
5、 Vastaavan leimausöljyn valinta
Tyhjennystarkkuuteen ja tehokkuuteen vaikuttavia tekijöitä ovat yleensä leimauslaitteiden tarkkuus, muottisuunnittelun järkevyys, leimausmuotin laatu, leimausöljyn suorituskyky jne. Leimausöljyn valitseminen on myös tärkeä aihe leimaustekniikassa:
(1) Piiteräslevy: piiteräslevy on suhteellisen helppo materiaali lävistämiseen. Yleensä, jotta valmis työkappale olisi helppo puhdistaa, valitaan matala viskositeettinen lävistysöljy, joka estää lävistyspuristimet.
(2) Hiiliteräslevy: valitessamme leimausöljyä hiiliteräslevyjen leimaamiseen meidän on ensin kiinnitettävä huomiota vetoöljyn viskositeettiin. Parempi viskositeetti määritetään käsittelyvaikeuksien, piirustusöljyn ruokintamenetelmän ja rasvanpoisto-olosuhteiden mukaan.
(3) Sinkitty teräslevy: sinkitty teräslevy on hitsattu teräslevy, jonka pinnalla on kuumasinkitty tai sähkösinkitty pinnoite. Leimausöljyä valittaessa on kiinnitettävä huomiota ongelmaan, että kloorileimausöljy voi aiheuttaa valkoista ruostetta, kun taas yidaboren-rikkileimausöljyn käyttö voi välttää ruosteen, mutta se on rasvattava mahdollisimman pian leimaamisen jälkeen.
(4) Kupari- ja alumiiniseoslevy: koska kuparilla ja alumiinilla on hyvä sitkeys, leimausöljyä valittaessa voit valita leimausöljyn öljyisellä aineella ja hyvällä liukuvalla suorituskyvyllä ja välttää klooria sisältävän leimausöljyn lisäämistä, muuten leimausöljy syövyttää kuparia ja alumiiniseosta ja mustaa sen pinnan.
(5) Ruostumaton teräs: ruostumaton teräs on helppo valmistaa työkarkaisumateriaalia. On käytettävä vetoöljyä, jolla on korkea öljykalvon lujuus ja hyvä sintrauskestävyys. Yleensä rikkiä ja klooriyhdisteiden lisäaineita sisältävää leimausöljyä käytetään varmistamaan äärimmäinen painetyöstöteho ja välttämään ongelmia, kuten työkappaleiden röyhtäys ja murtuma.